Применение пластинчато-роторных вакуумных насосов: «Вакуумная формовка. Насосы для вакуумной формовки.»

Что такое Вакуумная формовка

Вакуумная формовка – производственный процесс, в результате которого образуются штучные, серийные изделия из листового пластика. Главным принципом производства является придание заготовке определенной формы при помощи вогнутой или выгнутой формы под воздействием высоких температур и в условиях вакуума.

Процесс Вакуумной формовки

Вакуумная формовка – сложный процесс, который проходит в несколько этапов:

1. Фиксация материала в зажимной раме.
2. Нагрев пластика до заданной температуры. Необходимо, чтобы материал стал податливым, мягким.
3. Откачивание воздуха с противоположной стороны формы.
4. Охлаждение пластика. При производстве крупногабаритных изделий используются вентиляторы.
5. Извлечение пластика из формы, снятие изделия с рамы.

Как только вышеперечисленные действия будут выполнены, производится финальная обработка изделия – очистка от лишних частиц материала, обрезка, шлифовка.

Насосы для вакуумной формовки

Вакуумная формовка невозможна без использования специализированных насосов. Их задача – откачивание воздуха с целью получения качественных, точных изделий.

В зависимости от сферы применения насосы могут быть:

• Масляными. В качестве рабочей среды для создания вакуума используется масло.
• Безмасляные устройства отличаются сниженной мощностью, экологичностью и безопасностью.
• Роторные – насосы, который для создания вакуума используют вращающийся ротор.
• Винтовые насосы используются для откачивания воздуха из сложных форм.

Кроме того, насосы могут быть мембранными – работают тихо, с минимальным потреблением ресурсов; водокольцевыми или когтевыми. Выбор зависит от типа производимого изделия, характеристик материала, необходимой производительности.