Вакуумный насос является масляным герметичным двухступенчатым роторным насосом, который используется в промышленности для получения вакуума глубиной до 0,004 мбар (0,4 Па). Он также может использоваться для перекачки инертных газов, а также для газов, которые образуют

конденсат. Эта серия насосов хорошо подходит для упаковочных машин, сушки посредством вымораживания, в ступенчатом создании вакуума системе резервуаров, в медицинской технике, исследовательском оборудования, вакуумной плавке, лабораториях и т.д. Насос имеет продуманную конструкцию – рабочей смазывающей жидкостью является масло, а охлаждение осуществляется посредством воздуха. Это позволяет работать в течение длительных периодов времени без остановок и сбоев, с высокой производительностью. Скорость создания предельно возможного вакуума очень высока, при этом насос создаёт низкий уровень шума. Наличие брызг масла полностью исключено, так же, как и мелкие утечки. Насос очень удобен в обслуживании и практичен.

У двухступенчатых вакуумных насосов VRD первая ступень подключается к всасывающей линии, а вторая ступень является выпускной. Рабочий объем первой ступени больше, чем объем второй ступени, это обеспечивает насосу условия непрерывности потока газа.

На рис. показано, что ротор эксцентрично установлен в цилиндрической рабочей камере насоса. Откачивание газа осуществляется за счет периодического изменения в объеме рабочей камеры насоса. Когда двигатель приводит в движение ротор, лопатки ротора делят рабочую камеру насоса на три полости. Газ всасывается в первую полость рабочей камеры насоса через входной порт. Всасывание газа происходит за счет расширения объема первой полости, далее газ переносится в уменьшенную по объему вторую полость, где происходит его сжатие. Затем газ перемещается в третью полость на выход из первой рабочей камеры и переходит во вторую. Во второй камере цикл повторяется и завершается выходом газа через выхлопной патрубок. Количество рабочих циклов насоса повторяется до достижения необходимого уровня вакуума в системе.

Перекачиваемый газ (как правило, это сухой воздух комнатной температуры), проходит через газобалластное отверстие, и только потом попадает в камеру сжатия. Затем он смешивается с парами, которые образуются в процессе сжатия газа. Эта смесь сжимается с избыточным

давлением. Если парциальное давление газа удерживать на минимальном уровне, а парциальное давление пара будет выше, то тогда не будет происходить конденсация. Благодаря этому можно перекачивать насыщенные парами газы. Но чем больше пара содержится в перекачиваемой среде, с тем более сухим газом её необходимо будет смешивать.